作為眾多藥品種類中的一類，高活性、高毒性及高致敏性藥品的共同特點是產品對操作人員和室內外環(huán)境有害。為避免藥物組分通過空氣系統造成污染或交叉污染，需做好生產環(huán)境控制。那么，在設計生產凈化空調系統時，我們應該注意哪些要點？
空調分區(qū)、壓差原則、氣流流型
高活性、高毒性、高致敏性藥品生產的凈化空調系統設計，要根據工藝生產需求，合理考慮空調的分區(qū)，特殊性質藥品的凈化空氣調節(jié)系統應單獨設置，以避免對其他藥品的污染。
在合理劃分空調分區(qū)的基礎上，應該科學有效地設計空調房間壓差。根據GMP要求，不同空氣潔凈度級別的醫(yī)藥潔凈室之間以及潔凈室與非潔凈室之間的空氣靜壓差不應小于10Pa，醫(yī)藥潔凈室與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。
高活性、高毒性、高致敏性藥品生產的凈化空調系統，核心生產區(qū)域與相鄰的房間或區(qū)域之間應保持相對負壓，關鍵區(qū)域要做壓差自控。空氣流經組合式空調機組的各個空氣處理功能段，通過機組中的G4初效過濾、F8中效過濾以及房間末端的H14高效過濾后送入生產房間，在房間內，氣流往往是上送側下排(回)的形式。
換氣次數、回排風系統
參照醫(yī)藥行業(yè)法規(guī)以及現行國標規(guī)范要求，根據潔凈等級選擇換氣次數，精確地計算高毒高活區(qū)域的設計風量，將高活性物質在空氣中的濃度降低至OEL以下。再根據房間壓差，進一步計算房間的回排風量。
針對高活性、高毒性、高致敏性藥品，其生產區(qū)排風必須經高效過濾器過濾后排放。為符合現行國標規(guī)范，此處建議用BIBO袋進袋出過濾器過濾后排放，排風口應高于屋面排放。特殊性藥品生產區(qū)回風宜經高效過濾器過濾后回至空調箱。
綜上所述，高活性、高毒性、高致敏性藥品生產區(qū)域可結合實際情況，從空調分區(qū)、壓差控制、氣流流型、換氣次數、回排風系統設計幾個方面去進行空調系統的考量，能夠有效避免藥物組分通過空氣系統造成污染或交叉污染。
